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激光切割机加快食品机械行业的创新发展

　　我国制造业正向绿色低碳、智能制造、服务型制造、创新驱动转型，这给食品行业的生产、营销、管理及消费带来新的改变和挑战。如今，食品产业的不断更新换代，食品机械的升级也迫在眉睫。　　食品机械的升级离不开钣金加工，而激光切割机作为钣金加工的主流设备，在食品机械的升级中起到不可忽视的作用。　　食品机械以小批量定制为主，针对不同的食品种类设计不同的加工设备，然而在食品机械成型前，需要经过多次的打样测试。然而传统的工艺打样需要开模、冲压，剪板、折弯等多个环节，消耗大量的人力财力，导致成本过高。因此，严重的阻碍了食品机械行业创新发展的步伐。　　激光切割机以高精度柔性切割闻名，能够切割各种不锈钢、碳钢、铝合

2016-07

激光远程切割金属材料的机遇与挑战

　　激光切割是除激光打标以外的最广泛的激光应用，CO2 激光器因多千瓦功率范围可用以及高度可靠性而长期占领激光切割市场。同时，高亮度固态激光器，如盘形和光纤激光器，作为替代激光源已经进军激光切割市场，固态激光器可以实现更快的切割速度 100 m/min，特别是切割薄金属的时候。实际上，小于 20 m/min 的中等切割速度可以切割图1所示的电工钢板典型轮廓，这是通过平板切割机直线轴的加速和减速阶段实现的，因此，业界需要建立一种不用切割气的新型远距离切割方法，即激光和工件之间的相对运动可以依靠一个电流计扫描器利用光束操控，允许一个几乎无惯性光束移动。激光远程切割过程原理图如图2所示，激光器以50

2016-07

探讨：电冰箱生产需要什么样的激光解决方案

　　据了解，冰箱的管道焊接通常包括直径约2mm、4mm以及6mm的铜-铝，铝-铝，铜-铁管道。而冰箱的管线焊接，一般要在整个箱体基本组装成形后，才能进行，这意味着要求采用线上管道焊接加工，而不是线下的。内壁铜管焊接，在生产线上笔者看到操作员仍然是采用手工火焰钎焊，操作员首先要伸手探入冰箱内，把管道位置端正，然后进行对准焊接，每个焊口的焊接时间需要10多秒，整个焊接过程需要30-40秒，效率不高，而且安全性比较低，由于冰箱是大众家电，大批量生产，因此带来的人工工作量也很大。而且，火焰钎焊产生的热影响区范围较大，对周围部件容易产生损坏。　　除了冰箱，目前空调生产商的管道焊接基本上也是人工焊接。一些

2016-07

新1代机器人将会应用到重工业生产线上

　　新一代机器人将会应用到重工业生产上.也引发了技术专家与经济学者关于造成失业的问题，今年，麻省理工学院的经济学家Erik Brynjolfsson和Andrew McAfee正研究这一快速的转变，他们在其著作《与机器人赛跑》写道：“最近的技术对人类技能的替代速度和替代范围有深远的经济影响。　　当我们大部分的自动化工厂里，机器人还在执行者单一的程序，在弗里蒙特，那里的机器人已经能一条龙完成焊接、铆接、粘结和安装的动作了。飞利浦公司在中国沿海有许多工厂，数以百计的工人使用特制的工具手工装配电动剃须刀，这是老式的办法了，在荷兰郊外同样的一所工厂中，128台机器臂以瑜伽般的灵活度做着相同的工作，这些

2016-07

激光直接制造技术在航天航空领域的应用进展

　　旋压成形技术制造的薄壁回转体壳体构件解决了在车削加工时存在的刚度低、颤动大、加工精度低等技术问题或根本无法加工的技术难题，应用于航天领域具有诸多优势。　　美国强力旋压生产的φ3900mm大型导弹壳体，径向尺寸精度达到0.05mm，表面粗糙度Ra为1.6~3.2μm，壁厚差≤0.03mm。美国钛制造公司采用1.5m立式旋压机旋压φ1524mm的Ti-6Al-4V钛合金导弹压力容器封头，每个封头的旋压时间为5min。民兵洲际导弹第二级固体发动机壳体采用了Ti-6Al-4V钛合金，并用强力旋压成形，成形后的钛合金壳体重量减轻30%。围绕航天型号对轻质、高强、大型化航天需求，德国MT宇航公司采用旋

2016-07

博奥激光科技产业发展概况

　　激光科技在50年前就开始了，仅仅在激光发明的几年后。目前，激光已无处不在，在广泛的研究和开发领域，从激光物理和光学技术，到激光生物医学。　　在过去几十年间的科研发展方向：　　1. 激光辐射与物质相互作用的研究，探索利用激光辐射产生相干光束的新方法。这能更好地了解我们的环境和在工业加工中使用激光辐射的方法。　　2. 搜索利用激光改性和加工新材料;还有这些材料在电子、光伏、光子学、生物医药和汽车行业的应用。　　3. 研究活性激光介质与锁模技术，以产生皮秒和飞秒激光脉冲，研制出具有高平均功率、高脉冲能量、高脉冲重复率的新一代激光器。研发用于科学和工业的固体和光纤激光器。　　4. 研究透明介质中参

2016-07

博奥激光--特殊材料的光纤激光切割试验

　　近日对用于制作花纹地砖的边框的纯锌板进行了光纤激光切割测试。锌板厚度为6.35mm，宽度为3.175mm，具有复杂的形状。　　应客户要求，对一些特殊材料进行测试，以确定采用光纤激光切割这些材料是否可行。　　的需要，进行新材料或特殊材料的光纤激光切割检测与评估。航空航天业中使用的铝及不锈钢、转子中使用的磁性材料以及地板业中使用的锌板以及许多其他材料进行了测试。本文介绍的是，与非热加工工艺相比，光纤激光器在切割上述材料时的优势和挑战，以及与CO2激光器相比在切割高反材料时的优势。　　客户常会带着他们在航空航天、仓储设备制造、建筑与施工、交通等不同行业及部分特殊定制中需要使用的特殊材料找到进行测

2016-07

如何推动我国激光产业向全球价值链高端跃升

激光具有方向性好、能量高和单色性好等一系列优点，自其问世以来就受到科研领域的高度重视。激光技术推动了诸多领域的迅猛发展，应用范围也越来越广，目前已走进千家万户，改变着我们的工作和生活。　　它将致力于激光领域的产业技术创新，努力打造国际1流的激光产业技术研究院，努力成为激光产业界的创新引擎，为我国战略性新兴产业培育和传统产业转型升级发挥技术支撑作用。　　激光测风雷达能走向市场，二次开发功不可没。二次开发是将实验室中的原型机孵化成企业使用的产品机，而研究院就是一个科技成果二次开发的平台。　　“科学家做产业不一定在行，他们的研究成果距离市场需求和企业需求都有一定的差距，因此激光机打造了研究院这一科技

2016-07

金属广告世界有光纤激光切割机

　　社会上见到的众多广告成品里，有用各种材料制作而成的，最常见的是亚克力、双色板、不干胶等，同时也有金属材料。　　由于金属广告品的使用越来越多，因而广告加工业里也开始广泛流行使用光纤激光切割机。　　金属，作为广告行业新兴的加工材料，已经不是新鲜事了。由于金属做出来的成品大都色泽光艳，有种雄浑、华贵、精致、厚重的感觉，因而各种绚烂的金属工艺品、金属铭牌/标牌等已成为社会大众的一部分。　　所以，在广告世界里，金属扮演着重要的角色。而光纤激光切割机，则是这个角色的承载者。　　一，它有着极快的切割速度和极高的切割精度。国内首创的“滚轴丝杆+原装进口研磨级齿轮齿条”混合式传动组件和模块化设计的横梁结构，

2016-07

新型激光工艺在轻型结构中的应用

　　行业对轻量化设计和具有成本效益的生产技术提出的要求越来越有挑战性，包括更多基于设计以及降低批量大小的趋势，由此市场需要更易实现和更灵活的生产工艺，而长距离激光焊接技术就是一种可行的解决方案。在金属复合概念的推动下，汽车结构的轻量化正变得越来越有趣，例如铝-钢结构，以及局部调整的强度分布。长距离控制激光工艺可以用于直接连接铝-钢的T型接头和局部激光淬火轨迹，从而显著改善钢型材的碰撞性能。　　激光局部强化用于轻量化设计　　由于必须根据高负荷来设计壁厚，因此局部受力的零部件经常是大尺寸的。在低应力区，钢板厚度会超出所需范围，从而增加了不必要的零部件负重。此外，已经开发出种类繁多的昂贵的高强度钢，

2016-07

激光焊接机深熔焊接的主要工艺参数

　　(1)激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度提高。只有当工件上的激光功率密度超过阈值(与材料有关)，等离子体才会产生，这标志着稳定深熔焊的进行。如果激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以稳定热传导型进行。而当激光功率密度处于小孔形成的临界条件附近时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不稳定焊接过程，导致熔深波动很大。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。焊接的熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。一般来说，对一定直径的激光束，熔深随着光束功率提高而增加。　　(2)光束焦斑。光束斑点大小是激

2016-06

CO2激光切割激光机电一体化关键技术

　　CO2激光切割机的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下几项关键技术：　　1、焦点位置控制技术：　　激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般>10W/cm2。由于能量密度与4/πd2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光

2016-06

激光焊接动力电池行业应用--工艺革新势在必行

　　动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池作为主要电源蓄电池广泛应用于工业、生活等方方面面。近期，随着新能源汽车产销火爆，中国已然成为全球市场，一时之间，关于动力电池上下游产业链的发展广受媒体关注。　　动力电池是新能源汽车的核心零部件，直接决定整车性能，其生产流程可分为前端、中端和后端设备，设备的精度和自动化水平将直接影响到电池的效率和一致性。2020年动力锂电池的总需求量将达37GWh，是2014年的十倍以上，动力电池扩产将直接拉动设备需求。而作为链接上游原料和下游产品的中游设备，激光焊接工艺开始进入人们视野，但其工艺应

2016-06

激光焊接304不锈钢的应用

　　在激光焊接工业中，采用激光焊接不锈钢材料工件的厂家是非常多的，激光焊接机的焊接效果也是非常好的，304不锈钢材料自然采用激光焊也是很不错的选择的。　　激光焊接机焊接与传统焊接相比，小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点，而且激光束聚焦后可获得很小的光斑，能精密定位，这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接，由于材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。　　影响到激光焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等，其影响效果主要如下：　　(1)随着电流的增大，焊缝

2016-06

不锈钢激光切割机：有什么优势占据市场？

　　如今，越来越多的不锈钢制品出现在人们的视野里，无论是大型的不锈钢门、厨具，还是小型的精密仪器/汽车轮船的零配件，都是生活必不可少的产品。而不锈钢激光切割机的出现，成为了现代社会金属加工制造商的选择。　　不锈钢的历史和发展　　不锈钢见得多，也听得多，但您知道不锈钢是什么?名字怎么得来的吗?　　它的发明和使用，要追溯到第1次世界大战时期。英国科学家布享利•布雷尔利受英国政府的委托，对战争武器进行研究，制造更厉害的利器。通过到处搜罗和实验研究，他开发了一种不怕酸、碱、盐，也就是耐腐蚀的合金钢。因为不耐磨，布享利没有把它用在战争中，但应用在生活产品上，例如水果刀、叉、果盘等。这就是不锈钢最早的历史

2016-06

手机制造中的激光打标应用

　　激光打标是以极其细微的光斑打出各种符号，文字，图案等等，光斑大小可以以微米量级。对微型工加或是防伪有着更深的意义。　　聚焦过后的极细激光如同利刃，可将物体表面的材质逐点除去。好处在于标记的过程中是非接触性的加工，不会产生负面的划伤和摩擦，也不会造成挤压或是压伤等情况。因此不会损坏要加工的物品。由于激光束再度变焦后光斑变得更加细小，产生的热效应区域小，加工精确，因此可以完成一些常规无法完成，无法实现的工艺。　　激光加工能借助现代的CAD/CAM软件，实现任何形式的板材切割，采用激光加工，不仅加工速度快，效率高，成本低，而且避免了模具更换，缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工，激光光束换位

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