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手机制造中的激光打标应用

  激光打标是以极其细微的光斑打出各种符号,文字,图案等等,光斑大小可以以微米量级。对微型工加或是防伪有着更深的意义。

  聚焦过后的极细激光如同利刃,可将物体表面的材质逐点除去。好处在于标记的过程中是非接触性的加工,不会产生负面的划伤和摩擦,也不会造成挤压或是压伤等情况。因此不会损坏要加工的物品。由于激光束再度变焦后光斑变得更加细小,产生的热效应区域小,加工精确,因此可以完成一些常规无法完成,无法实现的工艺。

  激光加工能借助现代的CAD/CAM软件,实现任何形式的板材切割,采用激光加工,不仅加工速度快,效率高,成本低,而且避免了模具更换,缩短了生产准备时间周期。易于实现连续加工,激光光束换位时间短,提高了生产效率。可进行多种工件交替安装。一个工件加工时,可卸下已完成的部件,并安装待加工工件,实现并行加工,减少安装时间,增加激光加工时间。激光切割以其高速的、高精度、高质量、节能环保等特点,已经成为现代金属加工的技术发展方向。在激光加工应用中,激光切割占到32%的市场份额。激光切割与其他切割方法相比,区别是它具有高速、高精度和高适应性的特点。同时还具有割缝小,热影响区小、切割面质量好、切割时无噪声、切缝边缘垂直度好、切边光滑、切割过程容易实现自动化控制等优点。激光切割板材时,不需要模具,可以替代一些需要采用复杂大型模具的冲切加工方法,能大大缩短生产周期和降低成本。

  手机加工制造70%的环节都应用到激光技术及激光制造设备。特别是近年来高功率、高能量紫外打标机、深紫外和超快激光加工技术的发展,促进了智能手机制造技术的发展。这与激光技术性质及手机精密制造性质有关。一方面,由于激光具有功率密度高、方向性好、清洁、高效、环保等突出特点,激光加工技术取代传统加工技术的趋势日益加快,其微加工优势在激光焊接机、激光打标机、激光切割机等方面优势十分明显。另一方面,手机加工是一门精密制造技术的结晶,需要微加工制造设备。

  激光打孔是重要的手机加工应用技术之一。激光聚焦光斑可以聚一波长量级,在很小的区域内集中很高的能量,特别适合于加工微细深孔,最小孔径只有几微米,孔深和孔径比可大于50微米。激光打孔在手机应用中可用于PCB板打孔、外壳听筒及天线打孔、耳机打孔等,具有效率高、成本低、变形小、适用范围广等优点。手机一个巴掌大地方聚焦200多个零部件,其加工制造技术可算是当令难度较大的生产制造技术之一。在一块半指稍宽一点、一指长一点、一公分高一点的空间内,将LPC、摄像头、LCD、液晶屏、线路板、天线等200多个零件加工、镶嵌、整合在一起,对其精密度要求很高。激光技术是推动中国手机制造业迅速崛起的重要技术。


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