光纤激光切割机的排水方法光纤激光切割机专用水冷机和水箱主要排水部位：水箱、管路、水泵泵头、过滤器、去离子罐（选配件）1、断开排水所涉及的设备电源。2、水箱排水方法：打开水箱下部排水阀门（或排水堵头），排尽水箱的水，必要时可以将水冷机倾斜一定角度，使得排水更加干净。3、管路、激光器中的排水：先把四路水管拔掉，然后用压缩空气从管路排水进出口分别吹1分钟，将管路中存水逼回水箱，由水箱的排水口排水。4、拧开制冷机内的过滤芯，排空过滤芯内的水。5、打开水箱盖观察水箱内是否还存留水（可以再次用压缩空气接供水口反吹，将管路、激光器（管）内、水泵中的残留水逼回水箱，再由水箱排水口排放），如果有，稍微倾斜冷水机

激光切割机现在主要分为CO2激光器、YAG固体激光器以及光纤激光切割机，这三种激光切割机在生产中各有各的特点，下面，我们从几方面来为大家对比下三种常见的激光切割机的特点。1．操作要求及维护CO2激光器在使用前需要进行光路调整，光路的情况将直接影响到工件切割的效果，因此需人工调整光路且定期维护；YAG固体激光器热透镜效应明显，需经常维护；光纤激光器光纤传输，免调节、免维护、高稳定，操作简便。2．切割速度及效果光纤激光器的切割速度是同等功率CO2激光器的2－3倍，在金属板材的切割过程中优势尤为突出，在其他两种激光切割机中有非常的表现，切割质量好，缝隙小，边缘整齐。3．材料适用性与应用行业CO2激光

科技的不断发展，激光技术应用领域延伸越发广泛，如激光焊接技术成为了激光应用中的佼佼者。激光焊接技术属于高能束焊接新技术，与传统焊接相比，激光焊接的优势在于热变形小、焊缝深宽比大、精度高、噪声小、无污染、易于实现自动焊接，适合规模化生产。要想激光焊接得好，众多的技术、工艺成为重要的指标，这些关键的技术成为了激光焊接设备能在众多机械设备市场中占有一席之地。比如焊接工艺从那时条件、工装定位夹具、焊缝跟踪等都是关键的技术要点。焊接工艺参数条件激光焊接的工艺参数条件的选择直接决定和影响焊缝熔池的质量，选择工艺参数条件都是基于对同一材质的焊接母材的参考值进行试验焊接后分析焊缝的熔深、外观和强度条件后进行调

对接焊、搭接焊、填丝焊——焊接术语的范围和这个技术本身一样广泛多变。激光焊接和激光钎焊是热接缝方法中的两种标准化的接缝工艺。激光器的优势与传统的电弧焊接工艺相比，激光束接缝有很多好处：小区域内选择性的能量应用：降低热应力和减小热影响区，极低的畸变接合缝窄、表面平滑：降低甚至消灭再加工高强度与低焊接体积结合：焊接后的工件可以经受弯曲或者液压成形易于集成：可与其他生产操作结合，例如对准或者弯曲接缝只有一边需要接近高工艺速度缩短加工时间特别适用于自动化技术良好的程序控制：机床控制和传感器系统检测工艺参数并保证质量激光束可以不接触工件表面或者不对工件施加力的情况下产生焊点焊接和钎焊金属图1 热传导焊接

激光焊接是现今人们所掌握的各种焊接技术中很好的焊接方法，与传统焊接相比，激光焊接的优势在于: 热变形小、焊接精度高、噪声小、无污染、易于实现自动焊接 、还可进行复合焊接。虽然初期投资较大，但加工成本比机械加工要少50%。激光焊接有着传统焊接无法取代的优势。激光焊接采用连续或脉冲激光高能束加以实现，分为热传导型焊接和激光深熔焊接。热传导型焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光功率、脉冲、能量密度等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。熔深浅，焊接速度慢。激光深熔焊接：在足够高功率密度激光照射下，材料产生蒸发并形成小孔。这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体，几乎吸收全部

随着人们生活质量的增加，品味也不断提升，而葡萄酒行业之间的竞争越来越大，商家如何才能独树一帜，吸引多的客户呢?葡萄酒防伪系统能为商家提供防伪解决方案，帮助企业打造口碑营销，获取消费者信任。葡萄酒防伪系统介绍通过防伪系统批量生成防伪码并对每瓶葡萄酒进行赋码，为生产的每瓶酒赋予一个具有代表性的防伪标识，让每瓶酒有自己的标识，然后产品出入库的时候通过一对一的扫码关联，实现对产品的全过程实时监控管理。防伪系统中的二维码是通过加密技术不易被破解，不能重复使用，增加了造假门槛，并且二维码能够储存大容量的信息数据，集产品溯源、防窜货、防伪控价、营销推广等于一体，实现一码多用。葡萄酒扫码防伪系统的功能介绍1、

随着消费市场的不断发展过程中，同时也促进了条码标签行业的增长。因为越来越多的地方需要用到标签和条码。现如今，条码和自动识别系统和数据采集技术依然发挥着至关重要的作用。无论是在物流业上还是商品包装上的条形码都是通过印刷机器印刷出来，如今流行利用喷码机来做条形码赋码处理。条形码UV喷码机可提供各种材料标识赋码的整套专业解决方案，专对条码推出的可变数据喷码机可在各类日化用品身上喷印高清晰，为客户解决在产品上赋码这个难题。 为了迎合市场条码赋码的需求，在喷码机的功能上也做了很大的改进，除了简单的数字、字母、图形、图案等内容外，还可以喷印可变数据（条形码、二维码、量子云码、彩虹码等）信息赋码，经过UV喷

激光刻字机在产品中的应用CO2激光打标机：主要用于非金属（木头、亚克力、纸张、皮革等），价格便宜。绿激光打标机、紫外激光打标机：主要用于高端极精细IC等产品。价格较高，产品定制为主。灯泵YAG激光打标机：主要用于金属、塑胶等低要求产品，激光打标机价格适中。半导体侧泵激光打标机：与灯泵YAG激光打标机使用面相同，但较稳定，价格适中。半导体端泵激光打标机：与灯泵YAG激光打标机使用面相同，稳定且省电用于高端产，价格较高。光纤激光打标机：打标精细、省电、免维护，用于手机、按键等高端产品。价格高。针对不同材质，要选择好对应的激光刻字机才能事半功倍的生产，使用时要注意操作的正确性，同时也要注意激光刻字机

激光刻字机可在各种材料上标记各种复杂的图形、文字、条码等。标记速度快具有永 久性。是标记产品提升产品档次的优选。激光刻字机通俗的叫法一般为镭雕机、激光刻字机、激光标记机、激光雕刻机等。但是其专业的名字叫做激光打标机。那又是为什么人们把他叫做镭射机了？其实激光的英文是laser.也叫镭射。而激光打标机就是用来标记各类文字图案等，由于其具有永 久性所以有人喜欢称其为雕字。从而有了激光刻字机这么一说。激光刻字机按照其激光器的不同可分为半导体激光刻字机、YAG激光刻字机、CO2激光刻字机、光纤激光刻字机。那么激光刻字机又是由那些东西所组成的呢？从大致来讲激光刻字机分为两部分：光学系统激光刻字机的光学系

激光焊接也存在缺点：　　（1）合金强化金属激光焊接因凝固结晶易形成低熔共晶而导致焊接裂纹，如高强铝合金；　　（2）激光焊接过程的小孔动态不稳定易于导致焊缝气孔；　　（3）激光光斑尺寸小，要求焊接部位的装配精度很高；　　（4）高反射材料激光焊接，激光反射不仅易于引起人员伤害，而且易于损害激光焊接设备，影响设备工作的可靠性。这些问题是国内外激光焊接工程师一直致力于的研究主题，从利用激光焊接固有特性的工艺创新，到组合激光焊接工艺技术和激光复合热源焊接技术的研究，激光焊接工艺向精密化、高效化方向发展；激光焊接装备向智能化、信息化方向发展；焊接装配向数字化、柔性化方向发展。

激光焊缝缺陷及原因对策：　　1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。　　原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。　　对策：激光焊前清洗材料或工件。　　2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。　　原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。　　对策：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光功率。　　3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。　　原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。　　对策：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。　　4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。

复合焊接工作原理复合焊接是将两种不同波长的激光通过特制的激光出射单元复合在一起，使两束激光的轴线在空间上重合，主波段激光进行深熔焊接，次波段激光具备预热缓冷的作用，并适度进行热传导焊接。复合焊接主要的优势如下：1． 增加金属材料表面吸收；2． 减少激光焊接缺陷（气孔、裂纹），提高焊缝强度；3． 获得比较完美的焊道；4． 生产效率高。复合焊接是由两束激光共同作用于材料进行焊接，那么单独的光纤激光或者半导体激光能不能进行顶盖高速焊接呢？两者复合后焊接特点发生了什么变化？以下我们对光纤焊接、半导体焊接、以及复合焊接的特点作了简要总结：综上所述，单独的光纤焊接和半导体焊接均不能满足高速顶盖焊接工艺需求

一、光纤激光打标机打标激光强度下降处理方法对于一些经常使用光纤激光打标机的人来说，激光强度下降是一件很头疼的事情，这严重影响加工过程中的打标效果，让印记变得不够清晰。为了很好的解决激光强度变弱的问题，我们必须对设备进行检查修复。1、检查激光谐振腔是否发生变化，微调谐振腔镜片，保证输出光斑达到上好状态；2、测量一下进入振镜的激光是否偏离中心，调节激光器；3、查看声光晶体偏移或者声光电源输出能量是否偏低，调整声光晶体位置或者加大声光电源工作电流；4、若电流调到20A左右仍感光强不够，证明氪灯已经老化，急需更换新灯。光纤激光打标机与其他机械一样需要操作人员进行正确地操作和良好的维护，这样才能延长激光

在钣金成形加工中，激光切割、数控冲等先进的钣金加工技术与设备都在不断突破与创新。而这些工序后的边棱、毛刺处理、熔渣与断面氧化皮的清除技术与设备，也随之不断发展和进步。钣金加工毛刺种类毛刺的种类，按其型材的不同、结构形状不同、加工方法不同，所形成的毛刺类型也都不一样。冷切削类的毛刺，是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使被加工材料受到挤压、撕裂，从而导致零件表面或交接处出现断裂拉伸所产生的塑性变形毛边。塑性变形区未深入切削表面时,工件表面一般不会产生毛刺。如数控冲剪后的工件，会在一侧留下锋利的刃口或微量毛刺。热切割是指碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铜、铝等金属材料在经过激光切割后，工件切

激光切割应用 钣金行业激光切割应用 钣金行业钣金车间传统加工方式包括剪板、冲裁和折弯等工艺流程。其中冲裁工艺需要大量的模具，具有少切削及无切削工艺特征。在一个产品加工时一般会配备几十套模具，甚至有的产品可能需要上百套模具。从经济角度上看，配备大量的模具，产品的成本相应增加，造成资金浪费。为适应现代钣金加工，降低生产成本和提高加工工艺，激光加工技术便应运而生。随着激光切割机的应用，钣金加工工艺得到了飞速发展，并给钣金制作加工带来了革命性理念。激光切割工艺以及激光切割机设备正在被广大板材加工企业所熟悉接受，并以其加工效率高、加工精度高、切割断面质量好、可进行三维切割加工等诸多优势逐步取代传统钣金切