激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属外表，经过激光与金属的彼此效果，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶构成焊接。激光焊接机原理有两种：
第1种，热传导焊接
当激光照耀在资料外表时，一部分激光被反射，一部分被资料吸收，将光能转化为热能而加热熔化，资料外表层的热以热传导的方法持续向资料深处传递，最终将两焊件熔接在一起。
第二种，激光深熔焊
当功率密度比照大的激光束照耀到资料外表时，资料吸收光能转化为热能，资料被加热熔化至汽化，发生大量的金属蒸汽，在蒸汽退出外表时发生的反效果力下，使熔化的金属液体向附近排挤，构成凹坑，跟着激光的持续照耀，凹坑穿人更深，当激光中止照耀后，凹坑周边的熔液回流，冷却凝结后将两焊件焊接在—起。
这两种焊接机理依据实践的资料性质和焊接需要来挑选，经过调节激光的各焊接技术参数得到不一样的焊接机理。这两种方法的差异在于：前者熔池外表坚持关闭，而后者熔池则被激光束穿透成孔。传导焊对体系的扰动较小，因为激光束的辐射没有穿透被焊资料，所以，在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入；而深熔焊时，小孔的不断关闭能致使气孔。传导焊和深熔焊方法也能够在同一焊接过程中彼此转换，由传导方法向小孔方法的改变取决于施加于工件的峰值激光能量密度和激光脉冲持续时间。激光脉冲能量密度的时间依赖功能够使激光焊接在激光与资料彼此效果时期由一种焊接方法向另一种方法改变，即在彼此效果过程中焊缝能够先在传导方法下构成，然后再改变为小孔方法。
1、激光焊接的焊缝形状
关于大功率深熔焊因为在焊缝熔池处的熔化金属，因为资料的瞬时汽化而构成深穿型的圆孔空腔，跟着激光束与工件的相对运动使小孔周边金属不断熔化、活动、关闭、凝结而构成接连焊缝，其焊缝形状深而窄，即具有较大的熔深熔宽比，在高功率器材焊接时，深宽比可达5：l，最高可达10：1。四种焊法在316不锈钢及DUCOLW30钢上的焊缝截面形状的比照，比照的定论有以下几点：1）激光焊和电子束焊比TIG和等离子焊的首要长处类似：焊缝窄、穿透深、焊缝两头平行、热影响区小；2)TIG和等离子焊出资少，广泛应用了许多年，经历比照多；3)激光焊和电子束焊在高生产率方面优势大得多。但电子束焊须在真空室或局部真空中进行。也可在空气中，但熔透才能比激光焊差；4）激光焊和电子束焊，焊缝窄且热影响区小，因此变形最小。
2、激光焊接焊缝的安排功能
选用大功率激光光束焊接时，因其能量密度极高，被焊工件饱尝疾速加热和冷却的热循环效果，使得焊缝和热影响区域极窄，其硬度远远高于母材。因此，该区域的塑性相对较低。为了下降接头区域的硬度，应采纳焊接前预热和焊后回火等相应的技术办法。激光回火是一种在激光焊后随即选用非聚焦的低能量密度光束对焊道进行多道扫描然后下降焊缝硬度的新技术。激光焊接金属及热影响区的安排和硬度是由化学成分和冷却速度决议的。在激光焊接中，现行焊接技术通常不需要填充金属。在这种情况下，焊缝的安排和硬度首要由钢板的化学成分和激光照耀条件来决议。选用填充焊丝的激光焊接因为能够挑选任意合金成分的焊丝作为较好的焊缝过渡合金，因此能够确保两侧母材的联结具有较好功能。能够对高熔点、高热导率、物理性质差异较大的异种或同种金属资料进行焊接。能够得到无污染、杂质少的焊缝。激光焊接加热速度快，焊接熔池迅速冷却，与一般的惯例焊接在金相安排上有着很大的差异。
