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如何判断激光切割质量的好坏?

激光切割机加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,可以寻找提高表面质量的工艺措施的途径,提高加工表面质量。对于广大激光切割加工而言,评价其加工质量的好坏主要包括以下几点:

1、切割面光滑、纹路少、没有脆性断裂

激光高温切割板材时,熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里,反而会在激光束偏后处喷出来。结果,弯曲的纹路在切割边缘形成了,纹路紧紧跟随移动的激光束,为了修正这个问题,在切割加工结尾时降低进给速率,可以大大消除纹路的行成;

2、切缝宽度窄(这主要与激光束光斑直径大小有关,取决于激光管的好坏)

切口宽度一般来说不影响切割质量,仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时,切割宽度才有重要影响,这是因为切割宽度决定了轮廓的最小内经,当板材厚度增加时,切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度,不管切口宽度多大,工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的;

3、切缝垂直度好,热影响区域小

当加工材料的厚度超过18mm时,切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时,激光束变得发散,根据焦点的位置,切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米,边缘越垂直,切割质量越高;

4、切割材料热影响

作为热切割加工应用设备,在使用过程中势必会对材料造成热影响,其体现主要包括三个方面:a.热影响区域;b.凹陷和腐蚀;c.材料变形

其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,材料本身结构发生变化。例如,一些材料会发生硬化现象。热影响区域指的是内部结构因高温而发生变化的区域性的变化;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响激光切割机的外观。他们出现在一般本应避免的切割误差;如果切割使得部件急剧加热,它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形

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