激光打标机对加工对材料的加工深度及加工速度不足的直接原因是：激光加工的有效功率密度小。对于相同的材料，(注意：不是功率)，光功率密度是指在单位面积上的功率，计算公式为：激光功率密度 = 激光功率 / 激光光斑面积。由止式可得以下解决方案分类两类：加大激光功率或减小聚焦光斑尺寸。
一、加大最终聚焦时的激光功率：
1，检查、清洁激光管的出光口
2，检查、清洁镜片，若镜片受损，应及时更换镜片，钼反射镜公司现采用以旧换新方式，大大降低了用户的使用成本，建议用户每半年强制性更换一次镜片。
3检查光路是否正确，在激光束的传输过程中，是否有以下现象：激光有部分被遮挡。激光在穿过孔类物体时，是否从中心穿过，若不从中心穿过，则容易引起衍射效应，减小了激光功率及质量。
二、减小聚焦焦点尺寸：
对于大部分应用场所，减小光斑尺寸比加大激光管工作电流或更换更大激光管更有效，且成本更低。影响聚焦光斑尺寸的主要因素有以下几点：
检查入射到聚焦镜时的激光光斑质量：
入射到聚焦镜的激光光斑质量越好，则聚焦后的焦点尺寸越小，光功率密度越大，若发现入射到聚焦镜的光斑质量差，则应采取以下措施：从激光管出光孔处开始检查，确定哪个环节导致激光光斑质量变差，若因反射镜引发，则调整或更换反射镜。若激光管出光口处的质量就已变差，则应采取以下措施：检查激光管的长度与支撑点间距是否对应，必要时调整支撑点。正确的支撑点间距为：两个支撑点之间为激光管长度的1/2 ，两端分别突出1/4 。可能是激光管的支撑方向不正确，导致激光管变形，多次旋转激光管，寻找一个最 佳的支撑角度(方向)。注意：旋转激光管后，应重新进行冷却水的进出安装调整，保持“低进高出”的原则，激光束入射到聚焦镜时是否为始终垂直居中：即：仔细检查、调整光路系统。当激光束垂直、正中入射到聚焦镜时的聚焦焦点质量最 佳，若激光束倾斜入射到聚焦镜，则聚焦质量大大降低，焦点尺寸会急剧变大，光功率密度大大减小，直接影响功割加工质量。解决方法：仔细检查、调整反镜镜光路，使四个顶角处的激光入射位置固定且可靠，只有达到此标准，才能确保在整个幅面的工作过程中保持激光加工功率密度稳定。利用光路垂直校验工具，仔细检查、调整3#反射镜，使激光束在聚焦镜筒中垂直正中入射到聚焦镜。
选用合适焦距的聚焦镜：
对于相同的激光束，聚焦镜的焦距与焦点尺寸之间的关系为：焦距越短，则焦点越小，同时景深也越短焦距越长，则焦点越大，同时景深也越长焦点大小与景深是一对矛盾。景深是指激光聚焦后可形成加工能力的激光功率密集区的长度(如图)，景深越长，则对加工厚料越有利，但焦点变大，切割能力又随之下降。景深越小，则焦点尺寸越小，对切割能力有利，但对切割深度不利，同时，对加工平台的平整性要求加大，即对平台的不平整度变得敏感。
所以，聚焦镜的选用原则为：在有可能的情况下，尽量采用更短焦距的聚焦镜。公司现备有37mm , 50 mm , 67.5mm 等多种聚焦镜，当出现切割速度不能满足客户的需要时，应更换更短焦距的聚焦镜。同时，建议客户配备各种不同焦距的聚焦镜，以适应不同材料厚度的加工要求。
三、正确对焦，根据实际情况，保持合适的离焦量：
应仔细检查一下在实际应用中的对焦情况，正确的对焦方式应为：
参考聚焦镜的焦距值，在此值附近经多次实验，确定一处加工能力最强的点，作为正确的焦距进行应用，即使是相同的镜片，在材料材质、材料厚度不同的情况下，最 佳焦点位置也会发生变化，即针对不同的材料及厚度，离焦量有所不同。离焦量：激光的聚焦过程是一个先聚拢后发散的过程，为了达到最 佳的切割能力，聚焦镜的物理焦点完全与材料的表面重合并不一定能获得最 佳的加工效果，应根据不同的情况，将焦点调整到材料的某一个深度时，可获得最 佳的加工效果，此深度值即为离焦量，离焦量的大小与材料的材质及厚度均有关。
实际工作的处理原则：在经过以上各种努力均告失败后，才可进行更换激光管或其它配件
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