1．激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时，工件有毛刺发生的剖析：
以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素，但不行简略地加速切开速度。但由于加大速度进行加工时，可能会出现板材切不穿的状况。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决，如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等。
2．切开加工小孔变形状况的剖析：
这是由于机床在加工小孔时，采用的加工方法不是爆炸穿孔，而是用脉冲的方法。这使得激光能量在一个很小的区域过于会集，可能会产生局部温度过高扩展到周围区域的问题，形成孔的变形，影响加工质量。这时咱们应在加工程序中，将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时，采纳脉冲的方法效果反而更好。
3．切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法：
这种状况会影响到材料加工质量，比如切开面的平滑程度。此刻在其他参数都正常的状况下，应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下，应该增加工作时的气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况，从头上好螺纹。
4．激光切开低碳钢时，工件呈现毛刺的解决办法：
依据激光切割的作业和规划原理，剖析得出以下几点原因，是形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常，若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确，加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行，需求供给高质量的切割作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验，依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动。
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