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激光切割机的四大问题
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激光切割机的四大问题

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1.激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺发生的剖析:

以上状况的呈现,首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素,但不行简略地加速切开速度。但由于加大速度进行加工时,可能会出现板材切不穿的状况。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决,如喷嘴是不是要替换,导轨运动不稳定等。

2.切开加工小孔变形状况的剖析:

这是由于机床在加工小孔时,采用的加工方法不是爆炸穿孔,而是用脉冲的方法。这使得激光能量在一个很小的区域过于会集,可能会产生局部温度过高扩展到周围区域的问题,形成孔的变形,影响加工质量。这时咱们应在加工程序中,将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法,加以解决。而关于较小功率的激光切开机则恰好相反,在小孔加工时,采纳脉冲的方法效果反而更好。

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3.切开低碳钢时呈现非正常火花的解决办法:

这种状况会影响到材料加工质量,比如切开面的平滑程度。此刻在其他参数都正常的状况下,应思考以下状况:激光头喷嘴的损耗,应及时替换喷嘴。在无新喷嘴替换的状况下,应该增加工作时的气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动。此刻应立即暂停切开,查看激光头衔接状况,从头上好螺纹。

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4.激光切开低碳钢时,工件呈现毛刺的解决办法:

依据激光切割的作业和规划原理,剖析得出以下几点原因,是形成加工件发生毛刺的首要原因:激光焦点的上下方位不正确,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;激光的输出功率不行,需求查看激光发生器的作业是不是正常,若是正常,则调查激光操控按钮的输出数值是不是正确,加以调整;切开的线速度太慢,需求在操作操控时加大线速度;切开气体的纯度不行,需求供给高质量的切割作业气体;激光焦点偏移,需求做焦点方位测验,依据焦点的偏移量进行调整;机床运转时刻过长呈现的不稳定性,此刻需求关机从头启动。

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